Proceso de moldeo por compresión

El moldeo por compresión requiere un molde mecanizado de acero o aluminio y diseñado para cumplir con los requisitos de tamaño y tonelaje. Como se mencionó en la introducción, una regla general para calcular el tonelaje requerido es usar la siguiente fórmula: Ancho (pulg) X Largo (pulg) X 2000 psi X 0,00046 = Tonelaje requerido

Dado que las propiedades de los materiales son muy importantes en el proceso de moldeo por compresión y en la determinación de los parámetros del proceso, los procesos para termoestables y termoplásticos son similares pero también diferentes en aspectos importantes.

Proceso de moldeo por compresión para termoestables:

El molde o herramienta metálica que consta de cavidad y núcleo se monta en la prensa y puede tener calentamiento integral para controlar la temperatura durante todo el proceso. La temperatura también se puede controlar a través de los platos de una prensa hidráulica.

Después de montar y calentar la herramienta, el material o carga de resina reforzada con fibra se coloca en la herramienta. El tamaño, el peso y la orientación de la carga de polímero tendrán un impacto en las propiedades de la pieza una vez terminada. En algunos casos, la carga está preformada o precalentada.

Una vez que el material ingresa a la cavidad calentada del molde, la prensa se cierra a una velocidad y presión establecidas. Cuando las dos mitades del molde se juntan, fuerzan al material a través de toda la cavidad del molde para producir la pieza. La herramienta se mantiene cerrada bajo presión durante un tiempo predeterminado, dependiendo de los requisitos del proceso del material, lo que provoca que se produzca una reticulación química irreversible, lo que da como resultado una pieza curada.
Una vez curada la pieza, se libera la presión y se retira la pieza de la herramienta. Es posible que haya una pequeña cantidad de restos de resina que deban eliminarse.
Los termoestables requieren un control de temperatura más estricto para evitar defectos y deformaciones. Los tiempos de ciclo rápidos evitan los riesgos asociados con el precurado del material si permanece en el molde calentado durante demasiado tiempo.