Las máquinas están cargadas y en camino. Después de pasar por nuestras verificaciones estándar previas al envío, este orden de Máquinas de moldeo por compresión de tapas de botellas ha sido entregado al transportista y se dirige a las instalaciones del cliente.
Este pedido se construyó en torno a una configuración de 38 cavidades. La razón por la que el número importa es sencilla: más cavidades por rotación significa que salen más tapas de la línea sin agregar equipo adicional. Cada cavidad maneja su propio ciclo de compresión de forma independiente, por lo que un problema en un lugar no afecta al resto. Las tapas terminadas salen sin marcas de inyección, lo que le ahorra al cliente pasos de acabado adicionales en el futuro.
La refrigeración fue algo a lo que prestamos mucha atención en esta construcción. El molde utiliza dos circuitos de agua separados en lugar de uno. Parece un pequeño detalle, pero en la práctica marca una verdadera diferencia. El calor no siempre se distribuye uniformemente en un molde grande y un sistema de bucle único puede dejar puntos calientes que hacen que las tapas se deformen o salgan de las especificaciones. La configuración de circuito dual brinda más control sobre dónde ocurre realmente el enfriamiento, lo que mantiene las cosas estables durante ejecuciones largas y continuas, y este cliente planea funcionar las 24 horas.
A pleno rendimiento, la máquina produce alrededor de 26.000 cápsulas por hora. Durante un día completo, eso se acumula rápidamente y los volúmenes de pedidos del cliente exigen ese tipo de rendimiento constante.
nosotros en Chuangzhen Agradecemos a este cliente por su confianza en nuestro equipo y esperamos escuchar cómo funcionan las máquinas una vez que comience la producción. Nuestro equipo de posventa permanece disponible para cualquier pregunta técnica que surja durante la instalación y el inicio.
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Fábrica de máquinas de compresión de tapas

